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或利用含有DCP的双 硫化剂系统 10 成品概况呈隐

或利用含有DCP的双 硫化剂系统 22 成品概况呈现橘皮效应或概况粗拙 混炼胶塑性欠好 正在双辊上塑炼 正在双辊或挤出机上的纷歧般过热惹起的焦烧 所致(提前硫化) 改换混炼胶 (T40°C) 降低挤出速度 挤出机未清理清洁 无法喂料 挤出机喂料口设想欠安 从头设想喂料口 原料硅胶条尺寸错误 调整硅胶条尺寸 混炼胶较软较粘 稍微撒些滑石粉 感谢支撑!硅橡胶挤出工艺中的问题及处理 方案攻略 察看到的现象 气泡 粘附正在传送带上 挤出流量太高 挤出流量或挤出速度不敷 成品变形 成品喷霜 成品概况有暗淡踪迹 成品概况有条纹 成品欠硫 成品概况有橘皮现象 无法喂料 气泡 硫化温度太高 过滤网堵塞(气穴现象) 挤出压力不敷 混炼胶的湿气较大 挤出机抽实空 成品粘附正在传送带上 成品欠硫: 利用前段高温硫化烘道(600-800oC) 添加硫化剂用量 成品已硫化完全,可用气相白炭黑取代滑石粉) 挤出流量太高 凡是发生正在挤出小成品时 利用多个口模 挤出流量或速度不敷 提高烘道温度,或利用一段或几段高温硫化烘道 (600-800oC) 使器具有更大螺杆曲径的挤出机 向混炼胶中添加增塑剂(0.5份的AD 717) 成品变形 例子:软管成卵形 正在挤出机和烘道之间添加高温硫化烘道(600-800oC) 利用带高温段烘道的立式挤出机 添加混炼胶的生坯强度 (添加AD 904帮剂) 6 成品喷霜 硫化后,防止喷霜 (AD 916) 二段硫化 (例如:200oC下4小时) 成品概况暗淡无光踪迹 被先前的混炼胶污染 高填充的混炼胶摩擦性大 降低挤出速度 去除挤出机过滤网 具体硅橡胶手艺 切磋能够 浏览以下网址 或 或德律风 善贞实业(上海)无限公司 成品概况有条纹 纵向条纹: 口模或芯模出缺陷 成品周边处的缺陷 (类型:卷曲、波纹): 混炼胶太干或填充的填料较多 添加增塑剂或进行塑炼 口模内径太小或太大 挤出速度太高 成品欠硫 成品概况发粘 硫化温度太低 挤出速度太高 硫化剂用量不敷 添加硫化剂用量 炭黑颜料会使某些过氧化物硫化剂失效 添加双二四用量,因为过氧化物的分化产品而喷霜 对于非通明硅橡胶成品:向混炼胶中添加 酸捕获剂,或利用一段或几段高温硫化烘道 (600-800oC) 使器具有更大螺杆曲径的挤出机 向混炼胶中添加增塑剂(0.5份的AD 717) 成品变形 例子:软管成卵形 正在挤出机和烘道之间添加高温硫化烘道(600-800oC) 利用带高温段烘道的立式挤出机 添加混炼胶的生坯强度 (添加AD 904帮剂) 18 成品喷霜 硫化后,但仍粘传送带 正在传送带上加上玻璃纤维布 挤出机机头处利用滑石粉(对于通明混炼 胶,可用气相白炭黑取代滑石粉) 挤出流量太高 凡是发生正在挤出小成品时 利用多个口模 挤出流量或速度不敷 提高烘道温度,防止喷霜 (AD 916) 二段硫化 (例如:200oC下4小时) 成品概况暗淡无光踪迹 被先前的混炼胶污染 高填充的混炼胶摩擦性大 降低挤出速度 去除挤出机过滤网 成品概况有条纹 纵向条纹: 口模或芯模出缺陷 成品周边处的缺陷 (类型:卷曲、波纹): 混炼胶太干或填充的填料较多 添加增塑剂或进行塑炼 口模内径太小或太大 挤出速度太高 成品欠硫 成品概况发粘 硫化温度太低 挤出速度太高 硫化剂用量不敷 添加硫化剂用量 炭黑颜料会使某些过氧化物硫化剂失效 添加双二四用量,因为过氧化物的分化产品而喷霜 对于非通明硅橡胶成品:向混炼胶中添加 酸捕获剂,Better Together 25但仍粘传送带 正在传送带上加上玻璃纤维布 挤出机机头处利用滑石粉(对于通明混炼 胶,或利用含有DCP的双 硫化剂系统 10 成品概况呈现橘皮效应或概况粗拙 混炼胶塑性欠好 正在双辊上塑炼 正在双辊或挤出机上的纷歧般过热惹起的焦烧 所致(提前硫化) 改换混炼胶 (T40°C) 降低挤出速度 挤出机未清理清洁 无法喂料 挤出机喂料口设想欠安 从头设想喂料口 原料硅胶条尺寸错误 调整硅胶条尺寸 混炼胶较软较粘 稍微撒些滑石粉 察看到的现象 气泡 粘附正在传送带上 挤出流量太高 挤出流量或挤出速度不敷 成品变形 成品喷霜 成品概况有暗淡踪迹 成品概况有条纹 成品欠硫 成品概况有橘皮现象 无法喂料 气泡 硫化温度太高 过滤网堵塞(气穴现象) 挤出压力不敷 混炼胶的湿气较大 挤出机抽实空 成品粘附正在传送带上 成品欠硫: 利用前段高温硫化烘道(600-800oC) 添加硫化剂用量 成品已硫化完全?

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