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进入口模的熔体温度

挤出成型工艺过程及影响要素_工学_高档教育_教育专区。4.4 挤出成型工艺过程及 影响要素 ? 挤出成型的工艺取过程 ? 挤出成品不服均性及影响要素 一.挤出成型的工艺取过程 ? ? ? ? 原料干燥 挤出成型 成品的定型取冷却 牵伸和后处置 1

4.4 挤出成型工艺过程及 影响要素 ? 挤出成型的工艺取过程 ? 挤出成品不服均性及影响要素 一.挤出成型的工艺取过程 ? ? ? ? 原料干燥 挤出成型 成品的定型取冷却 牵伸和后处置 1.原料干燥 水份感化: ①影响挤出过程中的塑化. ②成品概况发生气泡,概况. ③成品的物理机械机能下降. 一般水分含量应低于0.5%. 2.挤出成型 工艺要素: 温度 压力 螺杆转速 a.温度影响 ? 温度↑ ? 物料粘度↓ ? 熔体流量↑ ? 挤出不变性↓ ? 定型性↓ ? 成品发黄,老化. a.温度影响 ? ? ? ? ? ? ? 温度↓ 粘度↑ 机头压力↑ 成品密实性↑ 外形不变性↑ 塑化质量↓ 离模膨缩严沉 b.螺杆转速 螺杆转速↑ 剪切感化↑ 夹杂和塑化↑ 物料压力↑ 影响冷却定型。 3.成品的定型取冷却 ?冷却定型取方式 ?冷却前提 a.冷却定型取方式 ①定型模具定型冷却(管材和棒材异型材) ②无需定型(单丝,线缆包复) ③压辊冷却定型(挤出片板,板材通过) b.冷却前提 ①结晶聚合物或软质聚合物宜快速 冷却,不然易变形 无定型硬质物料宜慢冷,免得产 生内应力。 ②薄型成品快冷,厚型成品慢冷 4.牵伸和后处置 ?牵伸的感化 ?后处置 感化取方式 a.牵伸的感化 ①连结挤出物的不变性 ②消弭离模膨缩惹起的尺寸变化 ③使成品发生必然程度的取向,改 进轴向强度和刚度 b.后处置 ①提高尺寸不变性 ②消弭内应力 二.挤出成品不服均性及 影响要素 ? 挤出成品的不服均性 纵向.横向 ? 影响挤出成品不服均性的要素 2.影响挤出成品不服均性的要素 a.纵向不服均性发生的次要缘由 当熔融夹杂物通过口模挤出时, 进入口模的熔体温度,压力和构成随 时间而发生变化 a.现实导致纵向不服均性的工艺要素 ①纷歧般的固体输送 ②不完全的熔融 ③物料配制过程的夹杂不服均 ④不合理的口模设想导致较低的流线化程度制 成熔融物料集聚并不持续地流出畅流区 ⑤挤出速渡过快导致熔体的不不变流动 ⑥冷却和牵引过程随时间发生变化 b.发生成品横向不服均性的缘由 次要缘由:不合理的口模设想 ①三个口模区域中任何一个设想不合理 ②口模壁面温度节制不妥 ③因为压力惹起口模的壁面的弯曲变形 ④正在流道中做为型芯支持感化的妨碍物的 存正在

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